生物質(zhì)燃燒機作為替代燃煤、燃油的環(huán)保設(shè)備，在工業(yè)供熱、農(nóng)業(yè)烘干等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而，其自動進料系統(tǒng)與高溫燃燒室的協(xié)同作業(yè)特性，要求操作人員必須掌握嚴(yán)格的安全規(guī)范。本文從設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、停機維護三大階段，系統(tǒng)梳理自動進料
生物質(zhì)燃燒機的操作核心要點。
一、啟動前準(zhǔn)備：筑牢安全第一道防線
1.燃料質(zhì)量核查
粒徑要求：使用直徑6-8mm、長度≤30mm的顆粒燃料，含水率控制在8%-15%（過高會導(dǎo)致架橋，過低引發(fā)粉塵爆炸）。
雜質(zhì)檢測：通過振動篩去除石塊、金屬等異物，避免損壞螺旋進料器。
燃料儲存：堆放高度不超過2.5米，與燃燒機間距≥5米，防止自燃風(fēng)險。
2.設(shè)備狀態(tài)檢查
電氣系統(tǒng)：測量絕緣電阻（≥0.5MΩ），檢查接地線連接可靠性（接地電阻≤4Ω）。
機械部件：手動盤動螺旋進料器，確認(rèn)無卡滯；檢查點火電極間隙（1.5±0.2mm）。
通風(fēng)系統(tǒng)：清理煙道積灰（余厚≤5mm），測試引風(fēng)機反轉(zhuǎn)功能（確保緊急排煙能力）。
3.環(huán)境安全確認(rèn)
消防設(shè)施：燃燒機周邊3米內(nèi)配置MF/ABC4型滅火器，設(shè)置消防沙箱（容積≥0.5m³）。
警示標(biāo)識：在進料口、高溫區(qū)張貼"禁止觸摸""當(dāng)心燙傷"等警示標(biāo)志。
二、運行中監(jiān)控：實時把控關(guān)鍵參數(shù)
1.溫度控制紅線
爐膛溫度：維持在850-1100℃（低于850℃易產(chǎn)生二噁英，高于1100℃加速耐火材料老化）。
排煙溫度：≤250℃（超過需檢查省煤器結(jié)垢情況）。
料倉溫度：實時監(jiān)測并設(shè)置超溫報警（閾值≤60℃）。
2.進料系統(tǒng)防護
螺旋進料器：運行電流波動范圍≤±10%，異常升高可能預(yù)示堵料或軸承損壞。
防回火裝置：每月測試一次氣動快速切斷閥，響應(yīng)時間≤0.5秒。
除塵系統(tǒng)：布袋除塵器壓差維持在800-1200Pa，超過需及時清灰。
3.應(yīng)急處理預(yù)案
堵料故障：立即停止進料，關(guān)閉風(fēng)門，待爐膛溫度降至200℃以下再清理。
回火事故：觸發(fā)超溫報警時，自動啟動氮氣滅火系統(tǒng)（壓力≥0.6MPa）。
電氣故障：切斷總電源后，使用萬用表檢測線路短路點（禁止帶電作業(yè)）。
三、停機與維護：延長設(shè)備使用壽命
1.規(guī)范停機流程
漸進降負(fù)荷：先減少進料量至30%，運行30分鐘后逐步關(guān)閉風(fēng)機。
排空料倉：啟動振動器5分鐘，確保螺旋輸送機內(nèi)無殘留燃料。
冷卻保護：停機后保持引風(fēng)機運轉(zhuǎn)1小時（防止?fàn)t膛局部過熱）。
2.定期維護要點
耐火材料：每季度檢查爐膛內(nèi)襯，裂紋寬度＞3mm需修補。
傳動部件：每月加注3#鋰基潤滑脂，軸承溫度≤75℃。
控制系統(tǒng)：每年校驗溫度傳感器精度（誤差≤±1℃），更新PLC程序備份。
典型案例：某造紙廠因未清理料倉積料直接停機，導(dǎo)致余熱引燃殘留燃料，造成設(shè)備燒毀事故。這警示我們：生物質(zhì)燃燒機的安全運行，30%取決于設(shè)備性能，70%依賴于操作規(guī)范。唯有將每個溫度參數(shù)、每處機械連接都視為安全防線，才能真正實現(xiàn)清潔燃燒與安全生產(chǎn)雙贏。
